特殊钢丝中有一部分产品较终需要用到高频感应加热设备淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火 回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来较终热处理炉千差万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大。现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成形方便的零部件或元件用钢丝的淬火 高频感应加热设备回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种——淬火-回火钢丝。

　　将拉拔到成品尺寸的钢丝，在高频感应加热设备中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在高频感应加热设备中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过高频感应加热设备回火，获得预期的强韧性。油淬火-回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温消除应力处理即直接可使用。

　　钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏体、高频感应加热设备回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜的韧性和良好的挺直性能。

　　特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高频感应加热设备高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。