随着社会的发展和人们环保节能意识的提高，天然气炉等传统加热设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足：首先在开始加热锻件之前，必须先对中频感应加热电源炉子进行预加热因此要消耗根本不需要的能源，增加了锻件成本，另外大规模锻件生产必然会选用容量较大的加热炉，设备占地面积大，维护成本高，使用一段时间后要停炉检修。砌筑；而且传统加炉燃烧的温度波动较大，不利于炉温的精确控制，严重影响锻件产品的各项性能指标。？要解决以上传统电磁加热器设备带来的种种不足，就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式，并应用到锻造生产中。中频感应加热电源锻造炉即是其中一种理想的加热生产设备。 　　由于中频感应加热电源原理为电磁感应加热，非接触式加热，加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。操作简单，自动化程度高，选用自动上料和自动出料分检装置，可实现全自动无人操作。？加热均匀，温控精度高，感应加热易实现均匀加热。温度调节方便，稳定性好，可靠性高，功率精密连续可调，从而可实现对温度的精确控制。中频感应加热电源与其他加热方式相比，加热效率高，能耗低，无污染。作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘；设备占地面积小，生产效率高。？ 　　中频感应加热电源锻件的氧化烧损率仅为0.5%，加热每吨锻件的传统加热炉节约钢材原材料20-50kg；大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。 　　对锻件的大批量生产而言，电磁加热器中频感应加热电源锻造炉解决了传统锻件生产线难以联机解决生产的难题。对于感应加热装置，可频繁地起停，控制温度的精度高、自动化程度高，这样就使锻件质量的进一步提高成为可能，检修其他设备或因故停机时，可将感应电源暂时关闭，既节能了能源，又能保证故障排除后及时恢复生产，适合现代环保、自动化的要求。？转向节生产线采用成形锻压技术。对坯料的温度、透热程度、尺寸、重量等有非常严格的要求，采用传统的天然气加热不仅很难实现自动连线，也无法保证产品的锻后质量。而采用中频感应加热电源锻造炉就会大大提高锻件的产品质量。生产节拍、改善职工的生产作业环境，节约原材料。