轿车齿条齿轮转向机构中的小齿轮，高频感应加热机淬火硬度（82±2）HRAS，渗碳硬化层深度0.3～0. 6mm，心部硬度20～27HRC，渗碳层的金相组织按国家有关标准执行。原采用15Cr钢渗碳淬火工艺，其生产周期长、能耗高、成本高，不便于大批量生产，由于小齿轮的心部硬度要求低，渗碳后不能直接高频感应加热机淬火，需要重新加热亚温淬火。

　　采用高频感应加热机淬火工艺。齿轮更改材料为42 CrMo钢。热处理技术要求：坯件整体调质，硬度20～27HRC；表面强化区进行高频感应加热机淬火，表面硬度55～61HRC；硬化层深度，外圆部位感应线圈用方铜管制作成内孔为Φ23mm的自喷液连续加热淬火感应器。按预先设定的加热能量、加热时间、移动速度和喷液冷却时间先后对小齿轮Φ20mm部位、中间齿部和部位分3个过程进行感应加热、淬火。

　　小齿轮部位、齿部齿根及淬硬层深度、硬度合格；小齿轮节圆及外圆的径向跳动合格；探伤，高频感应加热机淬火无裂纹等缺陷。经多次台架试验和路试，寿命超过设计要求。