感应加热利用电磁感应的原理， 使工件表面产生涡流而加热， 利用感应加热淬火，在工件表面得到－定深度硬化层的同时零件心部仍可保持原有的显微组织和性能，即我们常说的“表硬里韧”，从而提高工件疲劳强度、耐磨性，仍然保持心部优良的性能。其中技术难点：高硬度、硬化层深度的均匀性及变形量。关键是卧式淬火机床感应器的设计及感应淬火工艺参数的选择，本文重点介绍感应器的设计，附带给出感应器调试过程中的参数，对于实际生产有一定的参考价值。

　　淬火区域为的圆弧沟道，卧式淬火机床感应器的有效圈须进行仿形设计，依据感应加热的圆环效应和临近效应，初步采用Φ8mm纯铜管绕制圆环感应器对零件进行加热，为了保证圆弧沟道处的加热效果。由于零件的尖角效应比圆环效应强，因此上下尖角加热速度较快，当上下尖角卧式淬火机床加热到淬火温度时，R5.7mm处的加热温度不足。利用有槽口存在时的集肤效应即感应加热的槽口效应，设计如下感应器，对卧式淬火机床感应器有效圈添加导磁体，增加R5.7mm处的磁场强度，以削弱上下尖角效应。需指出的是，有效圈圆周导磁体分布及导磁体形状需要经过试验验证。

　　对淬火件上下面的平行度用三棱尺进行检测，无明显透光现象出现，平面度变形达到客户要求。卧式淬火机床感应器有效圈选用纯铜管选型应合理，如感应器有效圈需用铜管偏大，则硬化层中间浅、两侧深的现象。早期感应器设计采用外圈通冷却水，内圈淬火水，有效圈烧毁。后期采用两圈铜管通高压水，淬火水单独制作喷水盒虽然比之前多了卧式淬火机床感应器到达喷水位的动作，节拍多出0.5~1s，但感应器寿命大大增加，满足客户生产需求。感应器有效圈所用铜管强度不足，必须用绝缘板进行加固，否则卧式淬火机床感应器加热过程中会出现有效圈上翘的情况，似的加热区偏离设计要求，加热停止有效圈恢复原状。