钢坯在棒料锻造炉内加热所需的时间比它在火焰炉内加热所需的时间要短得多。因而这样短的加热时间有利于减少氧化皮的产生。用火焰炉加热，其典型的氧化皮量为3-4%，如果采用棒料锻造炉加热，可使其减少到0.5%。氧化皮碎片会导致锻模加速磨损。

　　由于加热区没有燃烧生成物，从而有效地免除了钢件的氧化和脱碳，因而通过棒料锻造炉加热可得到洁净的钢坯。据说，含有高碳高合金的高速钢和工具钢材料所产生的表面脱碳以重量计可达5%。这种脱碳层必须从产品上除掉，这就产生了材料消耗和加工余量两方面的问题。而使用棒料锻造炉这种高温短时的加热方法，

　　精确的温度控制和无氧化皮存在可延长模具的使用寿命。 由于感应加热速度快，所以它适合于安装到自动化生产线上。 当操作人员吃饭、调换模具和生产出现停顿时，由于具有快速启动能力（通常可在数分钟内达到正常状态），加热装置可以停机，因此可节约能源。而燃料炉重新开始生产时，达到工作温度要花费数小时，甚至使一个班次停止工作来避免和延迟炉壁的损坏也是正常现象。

　　棒料锻造炉所占用的车间面积比一般的炉子要小得多。由于棒料锻造炉的炉体不发热，所以它周围的空间能够加以利用，而且也改善了工人的劳动条件。由于棒料锻造炉无需产生燃烧，并且没有热辐射，所以车间通风量和排除的烟雾很少。由于棒料锻造炉没有易爆气体混合物所需的完善防护设施，也不产生有毒烟尘，同时不存在来自炉壳烫伤的危险，因而卫生和安全条件都得到了改善。当然，它的电气部件的设计均达到规定的安全标准。

　　棒料锻造炉可设计成具有一定的不均匀加热梯度的装置。在挤压工作中，这种棒料锻造炉通常有利用加热钢坯的端部，并使其达到一个较高的温度范围，以便减小挤压头的初压力。并且可以补偿钢坯在挤压过程中所产生的热。用燃料炉加热钢坯还需要一个淬冷步骤才能达到这一状态。尽管有快速通道式的煤气炉能够实现钢坯的阶梯式加热，但这样做要影响到能量的损失和附加设备的成本。用火焰炉加热，变换一次加热温度花费时间较长。当天内需多次变换加热温度时，就显得非常不利。棒料锻造炉可在几分钟内调节和达到一个新的加热温度。

　　在操作上，棒料锻造炉完全采用智能化设计，操作十分简单，可根据各种需要，直接调整设备的工作频率和功率，使得淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都保持在较高状态。在服务上，宏展感应加热设备厂家拥有全面、科学的服务体系，并不断优化和完善服务内容，旨在为客户提供更为及时、效率高、全面的服务，值得国内外客户青睐！