随着国内工程机械市场的发展，竞争愈加激烈，对产品的质量及成本要求也越来越高。而目前热模锻行业人力资源严重匮乏，人工成本逐年上涨，为解决此问题，自动化是最佳路径。自动化减少了对人工的依赖，避免了过程中的人为因素，产品质量也稳定、可靠，生产效率得到提升。在此形势下，传统的锻造生产设备及生产工艺亟待升级，我公司的锻造炉链轨节锻造生产线及相适应的链轨节锻造生产工艺，在国内锻造自动化发展方面具有一定的代表意义。

　　基于不同的锻造炉生产线，有不同的锻造生产工艺。相较于传统的锻造设备，多工位的热模锻压力机更易实现自动化。我公司引进的曲柄锻造压力机，能够安装五个工位的成套模具，并且能够在同一次行程中完成多个工位的成形，我们基于此设备，以某一190mm节距的链轨节锻件为例，设计了如下锻造炉工艺：剪切下料→自动化上料→中频感应加热→料温自动分选→热模锻压力机上压扁、预锻、终锻、冲孔切边校正复合→工件温度自动分选→余热淬火、回火。

　　在操作上，宏展感应加热设备厂家锻造炉完全采用智能化设计，操作十分简单，可根据各种需要，直接调整设备的工作频率和功率，使得淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都保持在较高状态。在服务上，宏展感应加热设备厂家拥有全面、科学的服务体系，并不断优化和完善服务内容，旨在为客户提供更为及时、效率高、全面的服务，值得国内外客户青睐！