我国中小型轴承锻造炉成形工艺经历了从1980年以前的棒料打孔、单挤、辗扩，发展到现在的自动化、近净成形、高速锻等技术，不断推陈出新，为由1980年以前到现今的轴承锻造成形工艺的发展历程。

　　我国轴承行业经过近些年的装备升级、工艺改进、创新提高，轴承质量已得到大幅改善，但行业的整体提升是一个循序渐进的过程，与国际先进水平相比，当前国内轴承质量仍然存在以下差距。⑴产品质量一致性差。质量参数离散度大，公差分布正态曲线呈邱峰状而非尖峰状，疲劳寿命散差大。锻造成形工艺的发展历程

　　锻件网状碳化物、晶粒度、流线：影响轴承疲劳寿命。锻造炉锻件裂纹、过热、过烧：严重影响轴承可靠性。锻件尺寸、几何精度：影响车加工自动化，材料利用率。生产效率、自动化：影响锻件制造成本，质量一致性。锻造炉产品质量分散度大、一致性差。工艺过程控制不严甚至失控。自动化程度与生产效率低。