在对非均匀柱状器件的表面加热时，为达到均匀的加热深度，工件的不同部分在感应加热时需要不同的频率。齿轮在感应淬火时，采用全自动淬火机床高频感应加热齿轮表面，全自动淬火机床感应电流产生的热量在齿冠迅速传导，齿冠完全硬化，但齿根硬化不足。并且还易在齿根部位增加残留应力，导致齿根容易断裂。采用中频感应加热齿轮表面，热量在齿根传导。由于齿根的凹面形状 ，热量在向齿冠传导过程中以指数形式递减，最终齿根有效硬化。而齿冠却硬化不足，使用寿命不足。

　　为了克服上述两个缺点，需要使齿轮在加热淬火过程中表面均匀受热。而单独使用高频或中频加热时无法做到的，因此我们研发了一种混合双频感应加热技术，这种技术可以将中频和高频同时输出到负载终端，也就是全自动淬火机床感应器上。这样，全自动淬火机床感应器上同时流过高频电流和工频电流，齿轮表面也同时感应出高频中频，高频加热齿冠，中频加热齿根，齿冠齿根同时均匀加热，全自动淬火机床淬火后可以得到比较均匀的淬硬层，并且残留应力较小且均匀，淬火后不易产生裂纹。

　　混合双频的优点中频和高频同时输出加热中频和高频可分别单独使用全自动淬火机床采用DSP高速处理器，快速控制精确控制功率能量处理速度很快淬硬层仿形效果好形变小几乎无氧化数字和模拟接口