感应加热淬火感应器是利用涡流原理来完成零件表面淬火、强化表面的关键加热元件。进行表面加热零件的种类很多，形状差异很大，因此感应器的设计形态各异，一般对感应器的尺寸主要考虑感应圈的直径、高度、截面形状、冷却水路以及喷水孔等。感应加热设备厂家感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的，感应加热设备厂家要求感应圈与零件之间必须有一定的间隙，而且各处均匀一致。

　　对外圆加热时，感应器的内径D内=D0+2a；对内孔加热时，感应器的外径D外=D0-2a。其中D0为工件的外圆直径或内孔直径，a为二者之间的间隙。对轴类零件取1.5～3.5mm，齿轮零件取1.5～4.5mm，内孔零件取1～2mm。如进行中频加热淬火，则间隙略微有所不同，一般轴类零件为2.5～3mm，内孔为2～3mm,感应圈的截面形状较多，如圆形、正方形、矩形、板型等，当淬火面积相同时，弯制成矩形截面感应圈最省料，而且透热层均匀，圆形截面最差，但易于弯制。选用的材料多为黄铜管或紫铜管，感应加热设备厂家感应圈壁厚为0.5mm，中频感应圈为1.5mm。

　　考虑到因涡流损耗而发热，故各组成部分需要通水冷却，对于铜管可直接通水冷却，铜板制造部分可做成夹层或外焊铜管组成冷却水路；感应加热设备厂家考虑到高频连续或同时加热采用自喷冷却时，感应圈的喷水孔的直径多为0.8～1.0mm，中频加热为1～2mm；连续加热淬火感应圈喷水孔的角度为35°～45°，孔距为3～5mm。同时加热淬火喷水孔应交错排列，孔距布置均匀，一般喷水孔的总面积应小于进水管的面积，以确保喷水的压力和进水压力符合要求。

　　需要注意的是为解决内孔加热的环形效应，可在感应圈上卡上铁氧（高频淬火）或硅钢（中频淬火）片，制成门字形导磁体，驱使电流沿导磁体的缺口（感应圈的外层）流过。为防止不应硬化的部分被加热，可采用钢环或软磁材料制成磁短路环屏蔽。另外感应加热时，对于感应圈靠近尖角部分的间隙应适当加大，以防局部过热。