有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于超音频淬火机淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

 

　　感应加热表面淬火：感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。　　感应加热的基本原理：将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，超音频淬火机使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

　　表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。耐磨性：超音频淬火机淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=（10～20）%D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

　　宏展感应加热设备厂家多年的感应加热技术，拥有资历雄厚的技术研发团队，可根据客户使用需求，定制各类超音频淬火机，安全节能环保易操作，高精度检测报告，提供原材料材质证明，免费打样，免费设计方案，可根据客户需求设计半自动、全自动设备