根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频感应锻造炉，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。

　　通过自动上料→中频感应锻造炉→冷却（淬火）→感应加热（回火）→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。

 

　　（1）自动上料  将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。

 

　　（2）感应加热  通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。

 

　　（3）回火  冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

 

　　（4）自动下料  零件进入自动下料平台冷却。

 

　　中频感应锻造炉调质的工艺曲线如图

 

　　在实际生产过程中，淬火时经固定式红外测温仪实测淬火温度860℃，中频频率为2.5kHz，功率310kW，回火温度600℃，中频感应锻造炉频率2.7kHz，功率105kW，速度4min/m。

 

　　2.普通台车电阻炉调质工艺

 

　　选用一台150kW的长度为6m的台车电阻炉进行淬火和回火，先将台车电阻炉预热，后将零件装入炉膛，加热到淬火温度保温，然后淬入8%氯化钠水溶液中，带温出水（由于设备限制，没有这么大的油池），待其冷却后，进行硬度的检验，确定其回火温度再放入台车电阻炉内回火。工艺曲线

 

　　在进行调质处理时应注意：调质保温时间要充足，使工件完全奥氏体化；淬火时必须要预冷，以防造成工件开裂；检查回火炉控温是否准确，把工件平稳放入炉膛中心，使工件受热均匀，才能得到理想的回火组织。

　　宏展感应加热设备厂家多年中频感应锻造炉的研发生产，让我们在行业内拥有了大批的客户，凭借卓越的品质的，优质的服务赢得了国内外客户的信赖。