经过中频感应锻造炉和台车电阻炉调质后，我们在活塞杆的中间取一段进行硬度检验，硬度检验使用台式洛氏硬度计为中频感应锻造炉调质后的试样，长度为50mm，台车电阻炉调质处理后的试样，经过车床加工平面，再用砂纸磨光。两种不同调质处理后的硬度。

　　我们取试样半径的1/2处，用4%的硝酸酒精溶液腐蚀后用500倍的金相显微镜观察两种不同调质处理后试样的金相组织。是中频感应锻造炉调质处理后的金相组织，是台车电阻炉调质处理后的金相组织。

　　活塞杆采用中频感应锻造炉调质处理后具有更好的力学性能及硬度的均匀性，其原因主要是中频感应锻造炉速度快，保温时间短，晶粒更为细小。从金相组织可以看出：两种不同方式的调质处理都得到了显微组织基体为回火索氏体和少量铁素体，索氏体晶粒度级别为4级，使材料具有较高的强度，又有良好的塑性，是保证活塞杆调质后具备优秀综合性能的重要条件。

　　中频感应锻造炉调质加热速度快，可以成倍提高中频感应锻造炉的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线；加热时间短，效率高，中频感应锻造炉的效率可达60%～70%，电阻炉的加热效率只有40%左右；感应加热炉，由于散热损失少，车间温度大幅降低，感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境，改善了车间的劳动条件；加热时间短，氧化脱碳倾向小。