支承辊进行快速感应差温加热之前要在箱式炉内整体预热到350~500 ℃。预热后经中频淬火机床加热，在辊身表面至190mm层深处形成了810~940℃的加热层，使工件内外形成温差，从而减小了加热造成的热应力。中频淬火机床保温时间长短是根据辊身直径大小、淬硬层深要求及实际达到的升温速度来综合考虑确定，保温时间过长会造成辊心温度过高，工艺控制辊心温度<600℃。中频淬火机床奥氏体化层深至少达到所要求淬硬层的2倍以上，这样淬火后得到的淬硬层有足够平缓过渡层分布空间，淬硬层与过渡层处于压应力区，而拉应力峰向内部推移，使表面层抗疲劳性能有和大提高。

　　从记录仪上可以清晰的看到中频淬火机床加热、保温、喷淬的全过程，深度越深，温度越低，温度差距越大，差温性越好。常规差温炉是靠炉温从工件表面内部导热，感应加热直接作用在一个加热层，再向内部导热。所以中频淬火机床加热要比常规差温炉加热用时少，生产能力高。

　　支承辊中频淬火机床淬火完成后，在辊身的端面向下切削10mm，轧辊专用硬度计打点测量硬度，采用数显卡尺测量淬硬层深度，以测得数据链而形成的坐标图。为实际硬度与淬硬层深的关系。70Cr3NiMo支承辊在中频淬火机床淬火以后，解剖取得数据，在辊身表面每切削5mm就在距离端部150mm和400mm处，采用轧辊专用硬度计测量硬度，以测得数据链而形成的坐标图。

　　通过比较，中频淬火机床差温立式机床节能明显、产品质量高。同时，常规差温炉燃油或天然气多少会对环境造成污染，而感应加热立式机床对环境无污染，低碳环保。而且从图5可以很直观的看出，采用感应差温立式机床可以大大缩短支承辊的加热时间，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。