节省能源。一般锻造加热炉的总效率（钢）多在60%以上，局部加热时，与其他各炉种加热相比效果会更加明显。如20个世纪80年代，某厂较大型曲轴锻造成形，原用油炉，反复送入炉中整体加热，后改用锻造加热炉进行各锻部局部加热，能耗下降20～30倍。

　　生产的产品质量好，且均匀一致。锻造加热炉由于升温速度快，晶粒细化，氧化脱碳轻，故质量好。又因易于实现机械化、自动化生产，故产品性能保持一致，重复性好。有一个明显的例子，在20世纪我国某兵工厂从欧洲进口一台高速精锻设备，对方建议同时配一台锻造加热炉，可以一次锻出成品。我方人员由于技术生疏，认为加热到千多度的炉子很简单，为节省有限的外汇就拒绝了，回国后自已配了一台火焰炉。结果由于加热时间太长，氧化烧损严重，锻后不但要经过磨削等机加工，还须进行酸洗。增加了材料的预留量、加工工时和生产成本。先进锻机的能力发挥不到20%。直到后来认识到问题的关键，研发了相应的锻造加热炉才得以很好的解决。

　　材料予留加工量小，节省原材料；加热性能好，可提高模具使用寿命。设备的机械化、锻造加热炉自动化水平高，体积小，占地少，故易于上流水线和自动线。为清洁能源，劳动条件好，基本无高温和少环境污染。起动，停止快，使用和维护方便。据一些企业初步统计，采用锻造加热炉可以在生产总时间上节省约70%，氧化皮为火焰炉1/2～1/4，模锻时模具寿命提高20%，节省金属为10％～15%。