节能锻造加热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热弓箭的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，中频透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

　　节能锻造加热炉不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。这主要视使用过程中情况如何。感应器在加热过程中，节能锻造加热炉感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，中频感应器炉内氧化皮至少每班（8小时）清理一次。

　　感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证节能锻造加热炉感应器的铜管流过必要的水量。因此，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成节能锻造加热炉感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应冷却水极为重要。

　　刚投入生产的新制造节能锻造加热炉感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30kw左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的，为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的中频加热器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。