全自动高频淬火机床，即感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过全自动高频淬火机床通过高频的交流电，若物体有较大的磁导率，也可能会因为磁迟滞现象的损失而产生热。使用的交流频率依欲加热物品的尺寸金属种类，加热线圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定。

　　电源一般是低电压大电流的交流电。要加热的工件放在由交流电驱动的电磁线圈中，全自动高频淬火机床一般会配合电容器，设置为LC电路以产生虚功率，交流磁场产生了工件中的涡电流。

　　磁性材料因为其磁滞现象，会加强其加热的效果。高相对磁导率（100–500）的材料也比较容易加热，磁滞发生在居里温度以下，全自动高频淬火机床此时材料仍维持原有的磁性质。工件在低于居里温度时的高磁导率相当的有用。温度差、比热及质量都会影响工件的加热。全自动高频淬火机床的能量转换会受到线圈及工件之间距离的影响。能量的损耗包括有工作到夹具之间的热传导、热对流及热辐射。全自动高频淬火机床感应线圈一般是用铜管制成，而且是用水冷冷却，直径、形式及绕线圈数影响效率及磁场造型。