在铸铁件的感应淬火机的热处理淬火生产过程中，大家可能遇到这样或那样的问题，如何快速解决，既不耽误生产又能保证质量是关键。铸铁感应淬火机热处理时，我们应该密切注意哪些方面呢？根据累积的多年生产经验值得出的结论是，在各种铸铁件中，其实灰铸铁的感应加热淬火热处理的难度最。灰铸铁感应淬火机与钢相似，所用淬火设备也相似，应注意以下几点因素：

　　1） 铸铁件的加热时间比钢件的加热时间要长，一般应在几秒以上，并应保温一段时间，使难溶的组织溶入奥氏体，加热速度过快会导致过高的热应力，易产生裂纹。

 

　　2） 感应淬火机铸铁件的加热温度不能太高，上限为950℃，一般在900-930℃，不同牌号有一个适当的温度，加热温度达950℃时，零件表面会出现磷共晶，还会有粗大的残留奥氏体。

 

　　3） 为使温度由表面缓慢过渡到心部，不要在加热后立即淬火，预冷0.5-2.0s适好。

　　4） 铸铁件感应淬火机一般采用聚合物溶液或油作淬火介质 也有一些件如缸套直接用水作淬火介质，更有缸体阀座采用自冷淬火。

 

　　5） 灰铸铁件感应淬火机淬火后，为消除应力应进行低温回火，例如缸套采用工频回火，220℃×1h。

　　铁素体可锻铸铁的基体是铁素体与石墨碳，为使奥氏体中溶入碳，既要提高加热温度（达1050℃），又要延长加热时间（达1min以上），这样才能使小部分石墨碳溶氏体中，感应淬火机淬火后才能获得较高的表面。