随着感应淬火机的技术普及，用于中频或者感应淬火机的工件形状也越来越多，由于工件一般是要放进感应加热器（即感应加热线圈）内部进行加热的，所以我们要根据不同截面的工件设计适合其加热使用的感应线圈。通常用于感应加热的感应加热器可以被制做成螺旋形感应器、缝状感应器、扁圆形感应器、异形感应器、有磁导体的感应器等。由于目前用于感应淬火机的感应器还没有完善的理论设计方法，传统方法通常采用“经验法”或者利用现有的计算公式，由于传统的制作方法存在较大的误差，将会导致被加热工件达不到预期的加热效果，那么感应器就不得不重新制作，从而造成了人力和财力的浪费。

　　针对上述感应淬火机感应加热器目前制作方法存在的弊端，本厂就着低成本、效率高、安全可靠的指导思想，以理论和实验相结合的研究方法，通过电感的实验测量值来修正理论计算值，以此提高感应器的加热效率。主要内容包括：首先，通过建立感应加热器（螺旋形）与被加热工件之间的数学模型，推导出一般感应淬火机感应器阻抗的计算公式，并结合实验测量结果分析出了影响感应器电感值的各种因素。

       

       其次，利用“螺旋形线圈元”的辅助设计法推导出了单层螺旋形线圈元“部分电感值”与“整体电感值”的一般关系式，以及不同材质的工件对“部分”与“整体”关系的影响。根据感应电动势的原理，通过增加感应线圈元的数量进一步得到了n个有限长多层螺线圈元串联顺接电感的计算公式。将多个尺寸的螺旋形线圈元的同名端相接时，由于电流流入的方向一致，产生的磁场的方向相同，且电感量远远大于单层线圈的电感量。因此可以利用已有的线圈元进行多层的串联顺接来组合成我们所需的电感值。