齿轮淬火机件在淬火应力超过了材料屈服点时，就会出现塑性变形。在工艺与材料上采取相应的措施，可以将此变形量减少。与一般热处理工艺相比，感应淬火件的变形，由于加热快、硬化晨浅，相对来说变形量是较小的。

　　防止齿轮内控缩小。这是经过许多齿轮淬火机厂家总结出来的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩＜0.005mm，或＜0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩量常达0.01-0.05mm；有些厂要求将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内；对逐齿淬火的齿轮，到后面淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一或两个齿进行淬火。

　　宏展科技生产的齿轮淬火机，操作方便，效率高，淬齿速度，每齿1~5秒；重复性好，每齿都有良好的重复性；加热快速、均匀，可有效防止齿轮局部过热引起的变形、脆化和断裂。宏展感应加热设备厂家多年的感应加热技术，拥有资历雄厚的技术研发团队，可根据客户使用需求，定制齿轮淬火机的大小及参数，安全节能环保易操作，高精度检测报告，提供原材料材质证明，免费打样，免费设计方案，可根据客户需求设计半自动、全自动设备