小型淬火机床工艺制定前，需对淬火工件图样进行仔细分析，工件几何形状、淬硬区层深范围、生产率、工件材料与淬火剂，加热方式是采用一次固定加热、扫描加热等。小型淬火机床传统的感应器设计是采用经验法，即根据已经试验应用的感应器进行新产品感应器设计，其结构大同小异，仅在局部结构上、材料上不断更新与改进，并采用CAD方法。较进步的方法是针对新产品，根据新思路设计试验小型淬火机床感应器，经过试验改进后，达到要求后，确定感应器的结构。

　　近年来，随着计算机的发展，更先进的感应器设计方法为计算机模拟，根据工件技术要求，通过计算机模拟软件，在计算机上进行模拟加热，取得热与电相关资料，进行感应器设计。此方法在一些工业发达国家已经应用，小型淬火机床对轴劲圆角部分加热的电磁场分布；管子钎焊感应器的多种方案比较；导磁体的效果等。计算机可以任何工件几何形状和环境下进行，模拟过程表演动力学的全部过程，具有相当精确的数据，并能留下记录，供今后研究应用。

　　感应器是一个工作线圈，在交变电流通过线圈时，具有导线周围便产生产变磁场。处在磁场内的金属工件，因电磁感应产生了电动势。当金属工件具有完整的电路时，就有涡流产生。此涡流与线圈电流相平行，方向相反涡流是工件加热，结圈此时有机械力作用在工件上，从电路上讲，小型淬火机床感应器由串联的电阻和电感组成，它必须与电源相匹配。

　　小型淬火机床淬火用感应器根据工件要求，能将电磁能量集中在一特定区域上，因此，不同的工件需设计不同的感应器。通过试验与生产实践，现在已有一些具体的设计原则，但仍以经验设计为主。计算模拟已在一些现代感应加热设备制造厂开始应用。宏展感应加热设备厂家专业的技术研发团队，一站式解决小型淬火机床热处理工艺问题，快速打样，当天可试好样品，1-3个工作日可出货，通过ISO9001质量管理体系认证、CE安全认证及多项发明专利，免费送货上门，免费安装、调试，免费教工作人员使用及维护设备