由于长期受行业“重冷轻热”思想的影响，锻造行业员工文化水平普遍偏低，再加上工作条件、作业环境恶劣，认为只要有力气就行，没有认识到锻造炉锻造是特殊过程，其质量优劣对轴承寿命有重大影响。从事轴承锻造的企业规模普遍偏小，锻造炉工艺水平良莠不齐，很多中小企业还停留在锻造炉锻造控形的阶段。

　　锻造企业普遍对加热方式进行了改进，采用中频锻造炉加热，但仅仅停留在把钢棒只加加热的阶段，没有认识到加热质量的重要性，行业也没有锻造炉透热的行业技术规范，存在很大的质量风险。工艺装备大都采用压机连线，人工操作，人为因素影响很大，质量一致性差，如锻造折叠、尺寸散差、圆角缺料、过热甚至过烧、湿裂等。由于锻造炉锻加工工作环境艰苦，年轻人不愿从事，招工难是行业普遍存在的问题，锻造企业更为艰难，对锻造自动化、信息化升级改造形成很大的挑战。生产效率低下，加工成本高，企业处于低层次的生态圈，生存环境恶化。

　　主要体现在以下几方面。冶炼工艺：真空冶炼。增加了微量有害残余元素的控制：从5个增加到12个。关键指标氧、钛含量、DS夹杂物控制方面接近或达到国际先进水平。均匀性明显改善：主要成分偏析明显改善控轧控冷工艺应用，控制轧钢温度及冷却方式，实现双细化（奥氏体晶粒、碳化物颗粒细化），改善碳化物网状级别。碳化物带状合格率明显提升：控制浇注过热度，增加轧制比，保证高温扩散退火时间。轴承钢质量一致性提高：实物冶金质量炉次合格率大幅度提升。