高速锻造。自动加热、自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离，实现快速锻打，速度可达180次/min，适用于大批量中小轴承、汽车零部件的锻造炉，高速锻工艺高效。自动化程度高，生产效率高：高速锻自动生产线高速锻造炉平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员工10人，人均劳动生产效率提高13倍。优质。锻造炉锻件加工精度高，车加工余量少，原材料浪费少；锻件内部质量好，流线分布有利于增强冲击韧性和耐磨性，轴承寿命能提高一倍以上。

　　头尾自动甩料，去除棒料探伤盲区、端头毛刺。节能。与常规锻造炉比节能10%～15%，节约原材料10%～20%，水资源节约95%。安全。整个锻造过程在封闭状态下完成；生产过程易于控制，不容易产生水淬裂纹、混料和过烧现象。环保。无三废，环境整洁、噪声低于80dB；冷却水封闭循环使用，基本实现零排放。多工位步进梁。采用锻造炉热模锻设备，在同一台设备上完成压饼、成形、分离、冲孔等工序，工序之间传递采用步进梁，适用于中型轴承锻造，生产节拍10～ 15次/min。

　　高速锻自动生产线机器人代替人。根据锻造工序，多台压机连线，压机之间产品传递采用机器人传递，适用于中大型轴承或齿坯锻造炉，生产节拍4～8次/min。机械手代替人。改造现有锻造连线，局部工位采用简易机械手代替人，操作简单，投资少，适用于小型企业自动化改造。