锻造炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用0.5-10Hz中频锻造炉电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造；也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。金属材料在锻造炉、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频锻造炉设备来实现。

　　由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。选用自动上料和自动出料分检装置，再配上专用的控制软件，可实现全自动操作。　　易实现加热均匀，锻造炉芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

　　根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

　　锻造炉根据锻造工序，多台压机连线，压机之间产品传递采用机器人传递，适用于中大型轴承或齿坯锻造炉，生产节拍4～8次/min。机械手代替人。改造现有锻造连线，局部工位采用简易机械手代替人，操作简单，投资少，适用于小型企业自动化改造。