近些年，市场经济迅速的发展，生活各方面的改善，感应加热机床是一种可以对各种金属管件进行高频淬火的专用设施，给操作人员带来一定的便利，那么大家知道感应加热机床的规范要求有哪些吗？运行原理是怎样形成的呢？下面我们就“感应加热机床的规范标准及运行方式”

　　管件感应加热机床即对各种金属管件进行高频淬火的专用设备。淬火可以提高金属管件的硬度及耐磨性。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁管件淬火可根据工件直径大小及技术要求选用不同功率的感应加热机床，我公司感应淬火设备淬火工艺成熟、技术精湛、质量保证。　感应加热机床是感应加热时间短，缺乏奥氏体晶粒长大的条件，造成淬火钢的细晶粒；另一种解释是感应淬火时时冷却速印速度特高，在淬火表面层中存在很大的残留压应力。因此感应加热机床提高了表面硬度。

　　感应加热表面淬火将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，感应加热机床在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。氮化操作方法：利用在5～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。消除应力和正火 柔性的水冷线圈，包住一个套管的平接焊口，对焊接位置进行消除应力或退火。装有硅钢片的线形矮应器，用于对焊管的纵向连续焊缝的退火。把经过感应加热机床淬火的方钢切断，再与切断前的硬度相比，切断后的硬度平均均降低2HRC以上，证明了残留压应力去除后硬度会降低。另一种可解释残留留压应力导致表面硬度增高的论据是：感应淬火钢在低温回火时，其硬度下降比普通淬火的多。

　　将钢件放入渗碳介质中，使用感应加热机床加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。