高频电感应加热设备淬火加热方式有两种：第一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；第二种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，高频电感应加热设备即热时同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却。进行多品种、小批量零件的生产时，不同材料可能需要使用不同的淬火介质，故大多采用高频电感应加热设备同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火。

　　设备维护工作极为重要。高频电感应加热设备感应器与工件间距应尽可能小，以减少其电能损耗，最大限度地保证同时加热的功率需要。使用紫铜管弯制成螺旋状是高频电感应加热设备感应器的最常用形式。设计制作此类感应器时，应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数，以降低感抗，保证加热效率。

　　高频电感应加热设备感应淬火是一个复杂的过程，在热处理中也属于特殊热处理范畴，而实现同时加热则难度更大。在具体操作中，必须综合考虑设备功率、工作频率、感应器、热处理参数、材料组织转变、淬火介质、冷却方式等因素，达成这些因素的最佳配合，最大限度地发挥设备潜力，尽可能满足多品种、小批量工件同时加热淬火的需要。