超音频感应加热淬火工件的软点包括表层局部没有淬硬的残留软点和硬化层深度不均匀的深度软点两种。这些硬度缺陷由于材料选择不当，原始组织不良，超音频感应加热淬火加热的电参数、感应器和冷却装置不当等因素所造成的。高频淬火多用于中碳结构钢和低碳中合金结构钢，由于高频淬火加热是快速加热，奥氏体中的碳来不及通过扩散而未充分均匀化，因此，含有Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素的钢，由于相变点较高，超音频感应加热感应加热淬火时，易产生软点和硬度不均匀，选择高频淬火用钢时，应考虑上述元素不要超过一定含量。

　　钢中碳化物类型、形态、尺寸及分布对超音频感应加热淬火工件的质量有显著影响。钢中有网状碳化物、碳化物尺寸过大并分布不均匀时，易产生硬度不均匀和硬度不足等缺陷。因此高频淬火受预先热处理的影响很大，高频淬火最佳原始组织是调质处理的回火索氏体。高频感应圈不均匀时，也会导致淬火硬度不足，喷射角度不当，喷射孔大小、数量位置不合理或喷孔被堵塞时，往往导致超音频感应加热淬火工件硬度不足或形成软点。渗碳工件硬度不足和软点多由渗碳不足、淬火时脱碳、淬火温度过低、淬火冷却速度不足、表面残余奥氏体量过多、回火过度、工件表面不清洁、渗碳不均匀或冷却不均匀造成。

　　退火、正火与淬火是最广泛使用的整体热处理工艺。退火和正火主要作为预备热处理使用。其目的是消除铸造和锻造的组织缺陷，改善工件的切削性能，为最后热处理做组织准备。退火和正火产生的缺陷主要是加热造成的缺陷，如氧化、脱碳、过热和过烧等。氧化和脱碳通常可以在随后的机加工中予以去除。正常规范下，通退火和正火可以使钢的晶粒细化，但是如果加热温度过高，保温时间过长，使奥氏体晶粒很粗大时，正火后易形成魏氏组织，退火后组织粗大，使钢的力学性能下降，这类过热组织可以通过重新加热退火或正火予以消除。普通钢在1200℃氧化性气氛中加热时，钢的组织异常粗化，并在晶界有氧化物形成，加热温度进一步提高，则将引起晶界融化，造成过烧。过烧一旦发生，不能通过热处理和其它方法予以消除，产品只有报废。实际生产中，严格执行工艺操作规程，一般可以防止过热和过烧的产生，淬火和回火作为最后热处理工艺，对工件性能影响甚大，决定着工件的内在质量。淬火不充分或淬透性不足，导致工件的拉伸性能和疲劳强度下降是常见的热处理缺陷。