激光淬火技术及运用激光淬火技术，是运用集合后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的进程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需求水或油等冷却介质，是清洗、快速的淬火技术。

　　与全自动高频淬火机床、火焰淬火、渗碳淬火技术比较，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹简略控制，易于完结自动化，不需求象感应淬火那样根据不一样的零件标准规划相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须遭到渗碳淬火等化学热处置时炉膛标准的束缚，因此在许多工业范畴中正逐步代替感应淬火和化学热处置等传统技术。分外重要的是激光淬火前后工件的变形几乎能够忽略，因此分外适宜高精度需求的零件表面处置。

　　全自动高频淬火机床的深度依照零件成分、标准与形状以及激光技术参数的不一样，一般在0.3~2.0mm规划之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度底子不变，不需求后续机械加工就能够满意实践工况的需求。激光熔凝淬火技术是运用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，因为基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝聚结晶的技术进程。获得的熔凝淬火组织非常细密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝聚层、相变硬化层、热影响区和基材。

　　全自动高频淬火机床比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也非常好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度遭到必定程度的损坏，一般需求后续机械加工才华恢复。为了下降激光熔凝处置后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，天津市灵科淬火机床制作了专门的激光熔凝淬火涂料，能够大幅度下降熔凝层的表面粗糙度。现在进行激光熔凝处置的冶金工作各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度现已靠近激光淬火的水平。全自动高频淬火机床现已成功地运用到冶金工作、机械工作、石油化工工作中易损件的表面强化，分外是在前进轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的运用寿命方面，效果显著，获得了很大的经济效益与社会效益。这些年在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的运用。