工艺技术基本达到国外水平，全自动高频淬火机床晶体管电源仿制国外的技术，淬火机床与国外相比有很多创新，设备的功能基本完善，可靠性大大提高，在设备的自动化、数字化、智能化方面与国外的差距已大大缩小。　国内一些知名感应热处理设备制造厂商开始下大力气致力于国内全自动高频淬火机床热处理设备性能的全面提升和感应加热技术应用领域的进一步拓展，拥有的代表性技术与装备

　　（1）以DSP应用为基础的全数字晶体管加热电源？可以实现宽频带频率快速跟踪，输出功率的稳定控制，全自动高频淬火机床全面可靠性的保护，以及远程诊断功能等。

 

　　（2）全自动曲轴淬火机床？与前后端设备实现自动对接，全自动高频淬火机床完成一根轿车曲轴11个部位淬火生产节拍小于1min。

 

　　（3）全自动高频淬火机床多功能？可以实现大型轴类工件（含齿轮轴）、盘类工件（齿轮与滚道）、齿条、大型弧齿锥齿、单齿淬火。

 

　　（4）全自动高频淬火机床该设备包含有自动上下料盘、清洗、内腔周向找正定位、内腔淬火、尾杆淬火、激光打标、与回火炉自动对接等功能，一个操作工可以轻松操作两套设备，大量节省人工成本。

　　（5）机器人？全自动高频淬火机床在淬火机床的应用，机器人的应用不仅体现在新研制的设备上，在在用设备的升级改造方面应用前景也很大。

 

　　（6）一体化淬火设备？将加热电源及负载、淬火机床、淬火冷却介质循环系统、冷却液循环系统、制冷系统等所有部分完全一体化设计与装配，可以大大减小设备占地面积，安装调试周期。

 

　　（7）全自动凸轮片感应淬火机床？组装式凸轮轴在我国一开始研制试用，全自动凸轮片全自动高频淬火机床具有自动上料、排序、正反面识别（反面纠正）、淬火、回火、打标、不合格件剔除等功能，生产节拍8s/件。

　　（8）全面的淬火质量控制系统？可以影响淬火质量的各个因素（如电源功率、频率、加热时间、旋转状况、工件异常、全自动高频淬火机床淬火冷却介质流量（多个）、淬火冷却介质温度、冷却水压力、冷却水温度、运动到位。

 

　　（9）φ4mm以下钢丝感应加热技术？必须全自动高频淬火机床，国内已研制出新方法用较低频率加热到900℃的工艺，电效率并没有大降，已用于批量生产。