线圈与工件相碰。原因是耦合间隙过小，可能是曲轴淬火机线圈变形或间隔定位块磨损超过极限。感应加热设备厂规定，间隔定位块的磨损不能超过0.3轴颈表面清洗不干净，残留铁屑会被磁力吸聚，和机油残渣结成壳层。壳层将在线圈和工件形成导体，加热通电时产生火花，曲轴淬火机使轴颈表面和线圈表示同时烧坏。因此，曲轴颈淬火前，是否清洗干净是决定感应器使用寿命的重要因素。

　　线圈烧断是最常见的失效形式。其原因是大电流通过线圈时，冷却不足或未冷却。后者一般是操作失误，曲轴淬火机有无缺水保护时，常发生；而冷却不足，却是需要认真分析的。水流不足线圈通道在使用中，因赃物堵塞和因水垢而造成。曾经客户中出现，管接头包扎的黑胶布挂入进水口，造成水流量减少，烧断线圈。水垢堵塞冷却水的硬度太高所致，会形成水垢，结垢并随水温的升高而加剧。

　　曲轴淬火机水中应不含空气影响铜管冷却的敌人是水中含有空气，气泡使高温的铜管部分产生氧化，这层氧化层是热的不良导体，使铜管冷却缓慢。因此，曲轴淬火机的冷却系统已采用密闭的循环系统；而先进的冷却系统，则装有离心空气分离器，即使最小的气泡，也被排出掉。冷却水不能太纯蒸馏水不含盐与杂质，一般认是最理想的冷却水；然而太纯的水，其冷却性能不如含盐的水。原因是多方面的，从铜材质量来讲，曲轴淬火机感应首先应采用无氧高导铜，防止含氧铜与氢结合，产生水汽，水汽产生压力而形成裂纹或气泡。另外，大电流通过导体时，因冷却不足水中有起泡时，铜管内壁产生黑色氧化铜的同时，工作面常会发现泡，其机理正在研究中。

　　其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致，所以设计上要避免载流密度过高，过渡段截面相差太大。当导体通电时，截面小处温升高，大处温升低，热胀冷缩不均匀宏展感应加热设备厂家多年曲轴淬火机行业工作经验的经验丰富工程师及研发团队，感应电源安全节能环保易操作，能适应多变的加工环境，不易损坏，电路板使用绝缘漆浸泡，防漏电，使设备在潮湿的环境下也能正常工作。