传动轴凸缘的使用，可以加强传动轴的强度，另外利用其产生的振动，凸缘位置和大小，平衡活塞的振动，其工作过程中需要承受巨大的摩擦力，因此凸缘端面和外圆面需要较高的硬度、耐磨性和使用寿命。汽车凸缘轴为例，针对其技术要求及淬火过程中存在的问题进行分析研究，提出一种凸缘类零件专用小型高频淬火机感应器及配用尺寸确定方法。凸缘零件，其工作过程中外圆面和端面要承受较大的摩擦力，要求有较高的硬度和耐磨性，故此零件外圆面和端面需要进行小型高频淬火机淬火处理；该零件需淬火区域基为提高凸缘外圆面和端面的硬度、耐磨性，设计要求该零件在台阶、外圆面、倒角、端面位置进行小型高频淬火机淬火处理，要求淬火区硬度50～55HRC，硬化层深1.0～2.0mm，小型高频淬火机淬火层要求均匀连续；对于端面的淬硬区，由于端面内孔处为花键，为避免花键淬火裂纹，要求端面径向硬化区域为4～5mm。

　　小型高频淬火机淬火具有节能、高效等诸多优点，但对于本文所述凸缘零件，在对其进行小型高频淬火机淬火处理，在实施小型高频淬火机淬火时，凸缘外圆和端面之间倒角形成的外圆棱边、端面棱边，易出现尖角效应，尖角处的电流易出现密集，产生过热或过烧现象，甚至产生淬火裂纹。在实际小型高频淬火机淬火时，凸缘外圆和端面之间倒角所形成斜面的感应距离不易控制，影响倒角处的淬火效果，而且影响淬火区域的淬火均匀性。

　　传动轴凸缘的使用，可以加强传动轴的强度，另外利用其产生的振动，凸缘位置和大小，平衡活塞的振动，其工作过程中需要承受巨大的摩擦力，因此凸缘端面和外圆面需要较高的硬度、耐磨性和使用寿命。汽车凸缘轴为例，针对其技术要求及淬火过程中存在的问题进行分析研究，提出一种凸缘类零件专用小型高频淬火机感应器及配用尺寸确定方法。凸缘零件，其工作过程中外圆面和端面要承受较大的摩擦力，要求有较高的硬度和耐磨性，故此零件外圆面和端面需要进行小型高频淬火机淬火处理；该零件需淬火区域基

　　为提高凸缘外圆面和端面的硬度、耐磨性，设计要求该零件在台阶、外圆面、倒角、端面位置进行小型高频淬火机淬火处理，要求淬火区硬度50～55HRC，硬化层深1.0～2.0mm，小型高频淬火机淬火层要求均匀连续；对于端面的淬硬区，由于端面内孔处为花键，为避免花键淬火裂纹，要求端面径向硬化区域为4～5mm。小型高频淬火机淬火具有节能、高效等诸多优点，但对于本文所述凸缘零件，在对其进行小型高频淬火机淬火处理，在实施小型高频淬火机淬火时，凸缘外圆和端面之间倒角形成的外圆棱边、端面棱边，易出现尖角效应，尖角处的电流易出现密集，产生过热或过烧现象，甚至产生淬火裂纹。在实际小型高频淬火机淬火时，凸缘外圆和端面之间倒角所形成斜面的感应距离不易控制，影响倒角处的淬火效果，而且影响淬火区域的淬火均匀性。