作？曲轴作为发动机上常用的零件，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，为了满足其工作性能的需要，我们通常用曲轴淬火机进行热处理。在进行热处理之前，我们通常需要进行制定热处理规范。

　　预备热处理的设计非常重要。对钢件来说，调质钢采用曲轴淬火机进行调质处理可以得到细致、均匀的组织，零件内应力较小，对感应淬火技术极有好处，（淬火组织均匀，淬火变形和开裂倾向小）。非调质钢利用V、Ti等元素的加入细化晶粒，在大幅度降低生产成本的同时提高材料的各项力学性能。但其在组织准备上不同于调质钢，所以在制定曲轴淬火机热处理工艺时要根据其组织特点加以分析，才能充分利用其优点而避免其不足。球墨铸铁曲轴的预处理组织主要有正火态和铸态两种。正火工序的加入提高了珠光体的含量（可以高达98%），组织也较均匀，曲轴淬火机淬火工序容易得到组织、硬度均匀的淬硬层，但是由于正火后复杂内应力的存在使淬火变形增大，同时增加正火工序也大大提高了生产成本，铸态球墨铸铁曲轴内应力较小，曲轴淬火机淬火后变形量也小，但铸态组织中珠光体含量一般在75%一85％，铁素体较多，要得到理想的淬火组织对曲轴淬火机淬火工艺要求较高。所以制定工艺时要考虑不同的预处理对感应淬火的影响，才能将材料和热处理工艺的性能发挥到状态。

　　曲轴淬火机淬火技术要求的指标主要有：表面硬度、硬化区范围、硬化层深度、金相组织及淬火变形量等。　硬化层深度及表面硬度是获得高疲劳强度的重要指标，都有一定的范围，过高和过低都使疲劳强度降低。硬化层深度和表面硬过低造成零件强度不足、耐磨性降低，反之当硬化层深度过高时，压应力峰值从表面向内部推移，表面压应力降低，从而使强度降低，硬度过高带来的危害是明显的，它使零件脆性增加，在曲轴受到弯扭疲劳载荷及冲击力的情况下强度严重降低。

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