当工件加热面积较大、大型感应加热电源功率较小时，常采用此法，此时，计算加热面积S是指感应圈所包容的区域，因此，相同功率密度，所需大型感应加热电源功率，设备投资费用低，适用于小批量生产，典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等等。大直径轴扫描淬火，淬火槽与游泳池相似。带台阶的轴扫描淬火带台阶的轴曾被旧工艺规定为近台阶处淬硬层可以中断，甚至在一些机械设计手册中进行示例。

　　此种工艺的难点，由于矩形管横向磁场加热法的应用，使纵向电流流过台阶处而解决。同样，用扫描法时，当采用斜包形感应器时，由于在工件上大型感应加热感应的涡流也是斜包形，既通过台阶的小直径，同时通过台阶的大直径，因此，台阶处的淬硬层，在台阶相差不大时，可以连接起来扫描与一次加热二种工艺相结合的淬火法对凸轮轴，当凸轮宽度与轴颈宽度相差甚大时，一般采用双工位，两种感应器各加热凸轮与轴颈，但也有一种方法，即采用宽度与凸轮宽度相适合的大型感应加热感应器，除一次加热法加热凸轮外，又可用扫描法进行轴颈的淬火，感应器有两个淬火液进水管头，

　　典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮，淬火后，又加热另一部分凸轮，齿轮逐齿一次淬火也可以列入这一类。典型例子是气门摇臂轴或变速义轴，一根轴上的多个部位进行扫描淬火，其淬火宽度可以是不同的，逐齿扫描淬火也可以列入这一类。在液体中加热淬火，即大型感应加热感应器与工件的加热表面均浸在淬火液中，进行加热，由于加热表面得到的功率密度大于周围淬火液的冷却速度，因此，表面很快升温，当大型感应加热感应器断电后，由于工件心部吸热及淬火液的冷却，工件表面得到淬火。

　　这种方法一般适用于要求临界冷却速度较小的钢材制的工件。工件自冷淬火，则是工件置在空气中，大型感应加热感应器断电后，由工件心部吸收表面的热量，当加热表面的冷速大于临界冷速时，得到淬硬，与液体中淬火的情况相似。