曲轴锻造采用中频锻造加热炉，坯料氧化少，加热质量高，适用于大批量生产。锻造加热炉设置温度检测装置，符合加热规范要求的坯料直接由输送带送到下一工位，温度过高或过低的棒料坯料做废料处理。为保持棒料加热的表里一致性和温度精密控制，锻造加热炉采用宏展感应加热设备厂家的全数字感应加热电源。

　　热模锻——举重若轻、运行稳定。采用工艺成熟、效率高节能的热模锻压力机进行曲轴的预锻和终锻。热模锻压力机线国内尚无引进先例，但该机在国际上已有多例成功使用经验，使用效果良好，设备运行稳定。目前国际上生产此类热模锻压力机的主要是德国和俄罗斯锻造加热炉连线控制——“人机”同步、遥控操作。热模锻生产线的难点和核心是自动化连线。生产线从加热、辊锻、锻造、切边、扭拐、校正，全部采用机器人进行工序间的传送，所有线上设备实现全线总线控制，锻造加热炉实现全自动化锻造生产线。生产工人不到设备旁操作，由技术工人在总控台遥控操作。

　　热处理——余热正火、控温节能。锻造后工件温度约960℃，如何将如此高温的工件上挂到热处理生产线的悬链上，是本项目锻造余热利用技术上实现的难点。现在国内采用的办法是不利用这部分余热，待工件冷却至室温后再进入热处理生产线，采用人工上挂，效率低，工人工作环境恶劣。锻造加热炉生产线上的机器人上挂，定位准确、运行稳定、生产效率高，处于国内领先水平。

　　曲轴精锻工厂下料-加热-锻造加热炉-热处理工艺平面布置大功率配电——合理供配、经济给力。本工程用电量大，供配电系统比较复杂，供配电系统的合理选择和设计，是保证生产线正常运行和产品质量的基本保证，同时大限度的减少单件产品的耗电成本。