外星轮锻造加热炉精锻件在冷温锻中的生产，包括下料→在机械压力机上生产预成形温锻件毛坯→在液压机上冷精整成形获得具有球形型腔和曲线滚珠球道的外星轮精锻件，其球形内表面和滚珠球道内表面仅留约0.2mm的磨削余量，

　　锻造加热炉温锻避免了热锻产生较多氧化、脱碳，又避免了冷锻时较大的金属变形抗力；冷精整可以得到高精度、高表面质量的精密锻件。采用温锻制坯然后再冷精整最终成形的加工工艺，就是温锻-冷精整联合成形工艺。

　　而在采用锯切或精密剪切的方式下料时，坯料的重量公差可控制在名义重量的±1%，坯料的长度和直径比可保证在1.2～2.3之间；坯料在中频加热炉需加热到850～940℃，在20MN温锻压力机上采用四个工位的模具型腔来进行四工步温锻成形。

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