数控高频淬火机床与渗碳工艺不同的是，数控高频淬火机床感应淬火技术不需要对整个工件进行加热，而是仅对表层进行处理，使心部及其金相组织保持不变，或变形较小。与渗碳相比，数控高频淬火机床感应淬火是一种快速、节能的工艺，它是一种非常通用的加热方法，可以进行局部和表面的均匀硬化。加热是通过将导电材料置于通过感应器的高频交流电产生的磁场中来完成的。

　　数控高频淬火机床的特殊方面是直接在工件产生热源，即感应器产生的磁场在工件表面产生涡流，并通过材料的阻性加热需要处理的工件材料。产生的加热深度与交流电的频率有关：频率越高，涡流渗入深度越浅。感应电源的输出电压和频率、加热时间、数控高频淬火机床淬火冷却介质、导磁体和感应器形状等与程序控制的全自动化设备组合，完成对工件的指定区域加热，获得所需的淬硬廓形、淬火硬度和高重复性。

　　大型回转支承用于风力涡轮机和其他能源工业设备，在这些应用中，设备的工作环境恶劣。为了承受较大的动载荷，回转支承辊道可以通过数控高频淬火机床进行表面硬化，采用无软带工艺，实现无软带均匀热处理。与传统的炉内渗碳相比，无软带感应淬火速度更快、能耗更低，并已开发出工艺对中碳钢回转支承进行感应处理达到同样的效果。预加热线圈的存在，带有独立的电源，可以调整加热速率，以便根据钢材特性调整加热工艺。数控高频淬火机床预热功能保证在不降低扫描速度或生产率的情况下使淬硬层深达10mm以上。机械跟踪系统调整线圈位置以补偿工件的变形，从而确保加热均匀。对不同的工艺的淬火区域，进行表面硬度试验和金相检测，验证工艺的一致性。通过预加热感应器，避免了表面过热，在传统软带区域获得了细小而均匀的晶粒组织。