大型轴承套圈的数控高频淬火机床感应淬火存在一些难点，因此必须为每个特定的轴承辊道的形状和尺寸制定工艺参数、感应器和喷淋装置。辊道几何结构通常要求不同的淬火冷却强度。数控高频淬火机床感应器上装有导磁体，在需要较高功率的地方聚集磁力线，提高工件上的感应功率。在每个加热组件上使用两个感应器，可以在保证要求的淬硬层的基础上，保持较快的扫描速度。扫描速度为1mm/s时，可达到10mm以上的淬硬层深度。该扫描速度保证加热工件的表面在被喷淋冷却之前，表面温度不会冷却。1～5kHz的加热频率最适合于深淬硬层的要求。数控高频淬火机床稳定扫描过程中每个预热感应器的电源输出已设置为将表面温度加热到920～970℃。对于加热感应器，电源输出设置为保持表面温度，并通过热传导使热量到达所需深度。主喷淋和辅助喷淋装置安装在加热组件上，保证在淬火过程中淬火冷却介质覆盖工件的整个辊道长度。正确选择淬火冷却介质聚合物浓度和温度，以避免工件在淬火过程中形成裂纹。

　　起始区和结束区需要特定的工艺参数。在起始区，冷却的第一步仅在主喷淋间进行，以避免与辅助喷淋间相互干扰。在加热组件离开起始区数十毫米后，起动辅助喷淋，稳定扫描区域沿辊道圆周方向以相同参数进行。在结束区域，当数控高频淬火机床第一个预热线圈从支承面移开时，由于只剩下一个感应器来加热半圆周的其余部分，因此相应加热组件的扫描速度必须降低。当第二个预热感应器移开时，也会发生同样的情况。扫描速度的这些变化在被主喷淋冷却的加热材料中产生延迟，但这并没有导致贝氏体和其他非马氏体相变组织的形成。由于在起始区和结束区存在这些挑战和难点，在这些区域进行冶金和机械检测时需要特别小心。

　　宏展感应加热设备厂家数控高频淬火机床，感应电源安全节能环保易操作，能适应多变的加工环境，不易损坏，设备科单机使用，也可以配机器人实现无人化生产，免费打样，免费设计方案，可根据客户需求设计半自动、全自动设备