高速钢回火应达到较合适的碳化物二次析出硬化效应、残留奥氏体充分转变和残留应力彻底消除的三大目标。生产技术的不断提高，对于高速钢的回火热处理，越来越多的厂家用超高频感应加热电源进行，效果非常好。

　　普通高速钢的回火硬化峰值均在560℃左右，所以大多数高速钢通常选择560℃回火。回火硬度峰值的位置与回火保温时间有一定的关系。随着回火保温时间的增长，回火硬度峰值的位置向低温方向移动。反之回火温度的升高也可缩短回火保温时间。

　　形状简单的一般高速钢工具可以采用二次回火，形状复杂的大型工具可以采用三次，甚至四次回火。贝氏体等温淬火的高速钢工具、高碳高速钢及钴高速钢制工具，由于超高频感应加热电源淬火后残留奥氏体量较多，可适当增加回火次数。切削试验表明，普通高速钢2次回火以后工具的切削寿命已经达到最高值，再进一步增加回火次数并不能进一步提高工具的切削寿命。由此可见，大多数普通高速钢工具以两次回火为好。

　　低高温回火法，即先在320-380℃回火1次，然后在560℃回火2次，可以使W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢的硬度增加0.5-2HRC，冲击韧性提高20%-50%，工具的切削寿命提高40%。这是由于低温回火时有渗碳体型碳化物析出，促进了高温（560℃）回火时M2C碳化物的大量均匀析出，减少了碳化物沿晶界析出。低温回火时也有部分残留奥氏体转变成贝氏体。低高温回火的高速钢比普通回火的高速钢有较高的硬度和韧性，切削寿命也有所提高。