丝锥采用超高频感应加热电源进行热处理，其效果因素有很多，如热处理工艺、原材料等。影响的就是热处理工艺了。因此，掌握丝锥的热处理工艺及其实施要点是非常有必要的。

　　制作丝锥的材料应具有良好的淬透性和高的硬度，为了控制螺纹的尺寸，应采用比较缓和的淬火介质，事实证明对于螺纹直径在12mm以下的碳工具钢、合金工具钢等选用超高频感应加热电源进行淬火，即可满足其硬度和变形的要求。而高速钢材料为了防止高温下奥氏体的分解，故要求快速冷却到650℃，采用580-600℃的分级淬火或多次分级淬火，可明显减弱热应力和组织应力的作用，丝锥的变形量减小，同时也避免了淬火的开裂。

　　直径较大的丝锥，经常出现热处理后硬度偏低的缺陷，其原因在于对于淬火温度没控制好，大型刀具的装卡过于堆积，降低了冷却速度，导致二次碳化物的大量析出。在580-620℃进行的分级淬火，其冷却速度对硬度的影响较大，实验表明冷却速度越慢则硬度降低越多，其原因在于二次碳化物的析出使奥氏体中固溶的碳分贫化，但要完全避免这一析出十分困难，W6Mo5Cr4V2等钢在1220℃加热，只有以大于40℃/s的冷却速度冷却到600℃以下，即15s冷到600℃左右，才能完全抑制二次碳化物的析出。但在1-1.5min内冷却到分级淬火温度，硬度的降低并不明显，而在2-2.5min内则硬度的降低幅度大，因此大型刀具热量大，而淬火炉的散热慢，造成二次碳化物的析出，故无法确保硬度在要求的范围内。

　　对于高速钢而言，其较佳的硬化温度在540℃，其通常的回火温，如采用高于550℃以上加热，则随着温度的升高，回火次数和时间的延长，硬度降低，温度越高其硬度的降低越明显，而在实际的回火过程中，常将其与一同回火，故造成大型刀具的硬度偏低或不足等。

　　丝锥的回火应充分，采用超高频感应加热电源进行回火，其保温时间应不少于60min，如果清洗后回火筐中间的丝锥存在疙瘩，则表明保温的时间短于工艺规定，回火是不充分的。而机用丝锥的高温回火则要求进行2-3次，每次冷却到室温后才能进行下一次的高温回火，其清洗过早，会增大组织应力和热应力，回火水洗裂纹的形态为沿沟槽纵裂，而淬火后的水洗裂纹为刃根裂纹，两者的裂纹形态明显不同。