轴类零件常用来支承旋转的部件或者通过旋转或轴向运动传递动力或运动。轴类零件承受各种类型的载荷，如拉伸、压缩、弯曲或扭转或各种复合载荷。此外，轴类零件有时还承受振动应力。承受扭转和弯曲应力的轴类零件，最大应力在零件的表面。

　　变形、磨损、腐蚀、断裂是机械零件和工程构件四种主要的破坏形式，也是这些零件和构件失效的主要原因。但由于变形是逐渐发生的，磨损和腐蚀的进程很慢，一般可以采用定期更换零件或修理的方法来解决。而断裂事故常突然发生，往往导致灾难性的设备和人身事故。据国内外资料统计，疲劳断裂约占断裂事故的80%以上。凡是应力较高并循环变化的机械零件和工程构件，都可能发生疲劳断裂。轴类零件即属于这一类零件。

　　一般疲劳断裂，起始于一个动态应力区域中最薄弱的一点，一般是在零件的表面、缺陷处或应力集中区域。轴类零件的失效主要起始于应力集中的部位。产生应力集中的设计结构有键槽的端部、压配合的边缘、轴肩处的圆角、加油孔的边缘处、直径变化处的台阶、齿条根部、键槽根部、花键根部、花键尾部、挡环沟槽、挡环凸缘根部、退刀槽、法兰盘根部、微动磨损处等部位，是轴类零件使用时的应力集中部位，也是危险薄弱部位，疲劳断裂源往往起源于这些部位。因此这些部位的超高频感应加热电源热处理质量是决定轴类零件可靠性和使用寿命的主要因素。

　　由于疲劳断裂首先在局部区域发生，所以只要将局部的材料强度提高或将危险区的峰值应力降下来，就能提高疲劳强度和使用寿命。我们通常采用的方法是采用超高频感应加热电源进行淬火热处理，提高局部强度。