最近，从一位杭州客户那里了解到他们的工厂之前承接了一批中碳钢模板进行淬火加工，要求对这批中碳钢模板进行调质处理，且要求钢板表层下2mm处的硬度为23-28HRC。当时，他们采用的加工流程是：气割—下料一退火一粗加工一调质一精加工。采用该工艺对碳钢模板进行热处理，硬度不合格的产品达30%-40%，严重影响了产品的质量，并造成较大经济损失。客户对此很是头疼，经过仔细分析后发现，出现这种现象的原因一个是中碳钢板本身淬透性较差，另外一个也是更为重要的原因就是淬火速度过慢且使工件冷却不均，造成淬火后硬度不均和出现软点现象。

　　后来，这位客户采用了超高频感应加热电源对中碳钢模板进行淬火热处理，由于设备的工作效率极高，能够在极短的时间内达到淬火所需的温度，并且能快速完成对工件的淬火热处理。对于中碳钢模板这种较大型的金属工件来说，设备通常会配备淬火机床对其进行淬火，这种条件下，机床可以带动工件进行上下移动和翻转，大大地提高了淬火时金属工件受热的均匀性；模板淬火时通常采用超高频感应加热电源单件淬火，以使工件在翻动的淬火介质中冷却均匀，淬火液流动和翻动，保证了模板的淬火冷却速度，有效增加了淬硬层深度，并且确保零件表面和表层下2-3mm处的硬度均匀、一致，这使被淬火的中碳钢模板避免了软点、软带、氧化和脱碳现象的产生，获得了均匀的淬火硬度，极大地提高了自身的质量。

　　这位客户以自己工厂的实例证明了采用超高频感应加热电源对中碳钢模板进行淬火热处理的优良效果！