感应加热淬火技术具有节能、清洁、效率高、易于实现自动化的优点，但同时因为其尖角效应易使零件尖角部位过烧，一般应用于结构对称、截面变化小的零件的表面处理。刮板是煤矿采煤工作面的输送设备——刮板输送机的主要零件，是一种典型的截面不均匀的零件。刮板承担着从工作面向转载机运煤的任务，工作条件苛刻，在输送煤的过程中，承受槽帮和煤块矸石的磨损和链条拉伸的冲击力作用，容易损坏。因此，对刮板的性能要求是：中断具有良好的综合机械性能，而斧头具有一定耐磨性，一般热处理工艺是调质后再进行斧头淬火。刮板的中频感应加热透热淬火技术，为不均匀截面零件的清洁高效热处理探索了一种可靠的工艺方法。

　　感应加热电源使用中频感应加热，自制仿形感应器、淬火喷淋器和送料机构。感应器和刮板的形状，喷淋器。当送料机构把刮板运送到感应线圈后开始加热，中频感应加热加热完成后，送料机构再把刮板送到喷淋器淬火，在喷淋器内的淬火是分段淬火的，喷淋器相对于刮板的端头和中段的内腔是隔开的，分别由两个泵控制其流量及喷淋时间。

　　刮板的斧头要求有高耐磨性，要求硬度≥HRC40。而中段则要求具有良好韧性和强度，在受到冲击力的作用下不发生脆性脆断裂，因此除了刮板加热功率、加热时间外，还要研究中段淬火冷却时间。进行压弯试验，测试其挠度能否满足设计图纸要求。中频感应加热的特点和零件的性能要求，斧头喷淋冷却时统一，加热频率为2000Hz，主要研究的工艺参数为：输出功率、加热时间、喷淋时间，采用正交试验法进行感应透热热处理试验。用手持式里氏硬度计检测刮板斧头硬度，使用万能试验机进行抗弯试验。

　　结果可知，影响刮板感应透热淬火后挠度的主次因素依次为加热功率>喷淋时间>加热时间，但考虑挠度过小可能会造成刮板实际使用时受到冲击力作用而断裂，加热时间又是影响因素最小的，为保证生产效率。刮板是整体透热而分段淬火的，刮板整体的加热功率和加热时间参数，每件刮板斧头的冷却时间都为150s，试验条件下，刮板斧头的硬度都大于HRC40，达到设计要求，说明中频感应加热透热时，斧头的所有表面都达到了奥氏体化温度，只是深度有所差别。经喷淋淬火后，正火态的铁素体组织转变为马氏体组织，提高了表面硬度。感应透热深度和频率及加热时间有关，频率越低，加热时间越长，中频感应加热透热深度就会越深。但是实际的硬化层深度不仅受到透热深度的影响，同时受冷却速度——即喷淋的水的冷却能力的制约，因此合理的感应透热淬火参数应兼顾加热功率、加热时间和喷淋时间。