对于防止产生尖角过热问题，由于在现有工况条件下采用调节感应圈与工件之间的相对高度和相对间隙受到限制，为了避免三个内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处因为尖角效应导致温度过高，考虑到碳钢及中碳合金钢热导率，而纯铜的热导率高达，可以很快地将螺纹孔区域的热量更快传导出去。采取纯铜棒根据内螺纹孔结构配做了三个铜螺栓对螺纹孔进行了堵塞处理，即可起到大幅度降低尖角处电流密度或起到一定的磁场屏蔽作用。

　　由于中频感应加热设备感应器的结构主要包括感应器有效圈外径尺寸高度、喷液角度。根据固定套的形状，宏展感应加热设备厂家，感应器专业制造厂家制作了专用仿形感应器。感应淬火时，固定套采用竖直装夹即内花键孔轴线垂直于地面的形式，对于感应器有效外圈与固定套内花键孔的轴向和径向间隙进行合理控制，确保有效圈外径与固定套内花键孔间隙在1mm。使得固定套加热温度尽量均匀，避免有效淬硬层深度差异性等质量问题。

　　根据客户要求，内花键淬火深度必须从齿根处开始测量，内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。将中频感应加热设备淬火后的固定套沿着内花键孔的中心横切后，用汽油洗净冲洗，并对于横截面进行线切割制样，并磨去线切割影响层，再使用浓度为3%～5%的硝酸酒精腐蚀，有效硬化层深度以及表面硬度指标检测情况为表面硬度54.5HRC，有效硬化层深度3.2mm，中频感应加热设备淬火后的固定套有效淬硬层深度符合图样技术要求，且层深均匀。

　　中频感应加热设备淬火利用控制喷射冷却时间，使得硬化区内层的残留热量传递到硬化层，从而达到一定温度进行回火，即依靠工件余热进行自回火，自回火未再发现螺纹孔孔口处出现过热及开裂现象。通过定位工装的应用，确保精确控制加热位置，在保证规定的有效淬火硬化层深度的同时确保批量稳定生产。通过合理控制中频感应加热设备感应器有效外圈与固定套内花键孔的轴向和径向间隙，从而使得固定套加热温度趋向于均匀。通过采用导热率更好的纯铜棒配做成铜螺栓对螺纹孔实施堵塞后，大幅度降低了尖角处电流密度，实现磁场屏蔽，有效解决了固定套中频感应加热设备淬火内螺纹孔孔口处淬火裂纹质量问题。