曲轴是发动机产生扭矩的重要零件，要求其各轴颈有高的耐磨性和弯曲疲劳强度，曲轴自1936年起大量采用曲轴高频淬火机表面淬火，至今感应淬火技术已有很大发展，但作为感应器而言，基本上还是两种类型，即圆环感应器除电源、机床等基础设备外，实施曲轴高频淬火机淬火工艺的核心部件就是感应器。众所周知，淬火感应器的结构将直接影响感应淬火零件的质量和生产效率，因此感应器的设计，主要是指感应器结构的设计。

　　圆环感应器 曲轴圆环感应器又称分为合式感应器，有手工操作感应器和曲轴高频淬火机用感应器两种形式，两者结构基本相同。曲柄外侧淬火层宽而厚，曲柄内侧淬火层窄而薄。由于淬火层厚度不均，使曲轴淬火弯曲变形很大，有时达5mm左右。鞍形感应器 半圈鞍式感应器有效圈、水电快速接口、支撑护板、定位装置及喷水器。有效圈是曲轴高频淬火机感应电流的载体，电源能量通过有效圈产生的磁场输出到零件，有效圈设计的水平直接关系到能量的输出及能量在零件表面的分布。设计中重点考虑有效圈弧段和横直线段的形状、大小及比例关系。导磁体形状、安装位置、使用量。有效圈与零件径向、轴向间隙。

　　由于电流的热效应，有效圈在工作中会发热，所以必须通水冷却，水流截面根据加热功率的大小计算，保证有效圈工作在正常温度水电快速接口、支撑护板、定位装置等是感应器辅助功能件，考虑其通用性及互换性设计成标准件，也使制造难度降低。喷水器的设计要计算零件淬火所需水量，合适的喷水量保证得到所需的表面硬度，并避免淬火裂纹的产生。各个部分组成感应器时互相配合，并非只有单一的功能。喷水器具有喷水、支撑护板、固定有效圈、支撑定位块等功能。分开式整圈曲轴高频淬火机加热时，由于曲轴曲柄的影响，引起磁场畸变，产生轴颈端头的屏蔽作用。加热过程中，使轴颈沿轴向加热不均，加热集中于轴颈中部，造成淬火后硬化区的显著不同，以及硬化层呈月牙形。

　　半圈感应器加热时，有效圈设计成回形半圈，并在平行于轴向的回形半圈的横向段上装有“Π”形导磁体，以增加横向段的平面加热效率，电流作重新分布，即沿着导磁体槽口的导体表层平行于轴向表面流动，因而磁场方向不受干扰，加之回形半圈的圆弧段外表面加热，使硬化区加宽，轴颈圆周各部的硬化均匀，硬化层达到理想状态