该凸缘类零件小型高频淬火机专用淬火感应器，包括小型高频淬火机感应器，三组件均为组焊件，其上的所有焊缝均为连续焊缝，焊后应将毛刺清理干净，并用0.6MPa压力水进行试验，不得有渗漏等缺陷；小型高频淬火机感应器基体组件和有效圈组件通过焊接连接，喷水圈组件由螺栓联接安装在感应器基体上。

　　接触板和导电板相互垂直布置焊接连接，水盒焊接在导电板上，水盒上开孔后焊接管接头，喷水圈安装耳板垂直焊接在导电板上。基体组件为左右对称结构，两导电板中间布置绝缘垫板后通过螺栓联接固定。感应圈组件为分段式结构，小型高频淬火机感应圈组件由方管制成，上下感应圈均为一端圆弧，过渡管为一段螺旋上升的方管，两端设置有接口，将上下感应圈连接焊接后制成。该尺寸依据需要实施的小型高频淬火机淬火的凸缘零件端面上内孔直径鰀的尺寸和按照感应淬火工艺要求的内径感应间距？尺寸予以确定，即上小型高频淬火机感应圈内径？'配用尺寸确定寸确定该尺寸依据需要实施感应淬火的凸缘外圆高度H的尺寸，以及采用的感应圈方管高度a、按照感应淬火工艺要求的凸缘端面距感应圈的间距？和凸缘外圆底部距感应圈竖直间距？予以确定，即感应圈高度H'配用尺寸，应按照以下公式予以确定按照要求工艺，并使用按上述方式设计及制作的小型高频淬火机感应器进行感应热处理后，经过磁粉探伤后未发现裂纹等缺陷，对完成淬火工作的凸缘零件进行了硬度、金相检测，结果全部符合要求。

　　该淬火感应器通过采用分段式的小型高频淬火机感应圈设计，可同时加热凸缘零件端面、外圆面，使得凸缘可以一次完成淬火工作，提升了感应加热效率。小型高频淬火机该感应器通过采用配用尺寸确定方法，解决了淬火感应器与零件配用尺寸的问题，保证了零件各个要求淬火位置加热均匀，使淬硬层均匀连续。

　　凸缘零件端面与外圆面之间存在倒角、棱边，是该小型高频淬火机感应器的设计难点，为实现其淬火要求，淬火感应器的设计在有效圈的设计方面，小型高频淬火机采用矩形管制作感应器有效圈，设计为分段式结构，实现同时加热外圆面和端面。通过配用尺寸确定的方法，确定有效圈各尺寸，有效地保证了零件的淬火质量，收到了良好的淬火效果。该淬火感应器，构思新颖，结构合理，应用可靠，且配用方法简单可行，易于实施，具有很好的实用价值。