我公司生产齿毂类零件，要求淬火机两端面感应淬火处理，该两端面处需装配平面轴承，因此材料经过精车后，表面粗糙度值可以达到Ra＝1.6μm，而如果要达到Ra＝0.8μm，则需要经过表面磨削处理。针对此情况，在零件开发过程中，为了验证淬火机淬火后，是否需要进行磨削处理才能达到表面粗糙度值Ra＝0.8μm，我们进行了淬火试验，通过测量热处理前后表面粗糙度，并进行数据统计对比，确定感应淬火可以较好地改善球墨铸铁零件的表面粗糙度。

　　可以看出，淬火机淬火后A、B 两面的粗糙度有明显的改善。感应淬火前零件两端面粗糙度值在Ra＜1.6μm；感应淬火后，零件两端面粗糙度值改善至Ra ≤0.8μm。因此，感应淬火可改善该材料零件端面粗糙度，故可不经磨削即可满足表面粗糙度要求。平面感应淬火会明显改善球墨铸铁零件淬火面的表面粗糙度，其表面粗糙度值会比淬火前小。根据粗糙度测量原理，粗糙度测量的是谷峰和谷底的高低程度及间距状况，其谷峰尤其是峰尖处，实际大小是一个很微观的概念。在感应加热过程中，瞬间超过熔融温度，峰尖处融掉了，所以其谷峰值降低。

　　根据粗糙度的形成原理，粗糙度是刀具与零件表面间的摩擦、切削分离时表面层金属的塑性变形，会在谷底形成较大的压应力。在淬火机加热过程中，压应力释放，谷底值提高。淬火机在淬火过程中，平面淬火区有一个组织晶粒度细化的过程，谷底处因组织细化，产生一定的热应力变形，其谷底值提高，淬火后，因谷峰值降低、谷底值提高，相应的峰谷值减小。因此，经过测量，淬火机热处理后的表面粗糙度值有降低的趋势。