当您在使用小型高频淬火机进行淬火热处理的过程中，有没有发现这样的一个问题，钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的实效。出现这样问题的原因是多方面的，但是淬火裂纹尤为重视。那么我们就来介绍引起淬火开裂的原因，

　　仪表的指示温度低于炉子实际温度，小型高频淬火机使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在，钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常小型高频淬火机工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

　　小型高频淬火机进行淬火热处理的过程中淬火时冷却不当而造成的淬裂：淬火时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8MM时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂，机械加工缺陷导致的淬裂：由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在小型高频淬火机进行淬火热处理冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。