高速钢问世100多年来，人们对其热处理工艺创新改革从来未停止过。前苏联曾有人狂言，对钢来说能够以任何速度加热。限于当时的条件，只局限在盐浴炉和淬火机，并且淬火件都是不能再简单的棒或片，不具备普遍性。高速钢锻造坯料的快速加热应用比较成功，大部分人认为：经过压力加工和退火后的高速钢材料，在改锻前的加热，其加热的速度是可以不受限制的[8]。当激光、电子束等新技术新工艺的出现，屡见有高速钢快速加热表面改性成果的报道。 　　不管什么钢淬火必备两个基本条件：第一是必须奥氏化，第二是立即快冷，冷却速度应大于钢的临界冷却速度。淬火机的特点只是工件表面被加热，如果表层奥氏体化后立即停止加热，而邻近未被加热的金属能迅速地将加热层的热导走，并且其冷却速度＞v临，则表面就被淬硬了。其不是靠表面喷淬火液快冷，而是由内部的冷金属来冷却，这种特殊的淬火工艺只有在高能密度加热状态下才能实现。淬火机是高能密度加热方法之一。由于功率密度极大，淬火机加热时间极短，因此也称脉冲加热。 　　高速钢的淬透性很好，在空气中也能淬上火，因此叫“风钢”，其淬硬性也好，在空气中也能淬到64HRC以上，磨出很锋利的刃口，故也称“锋钢”。高速钢淬火机属自冷式淬火，节能环保，生产效率高。淬火机的温度可用红外线光电高温计或光学高温计测量，也可以用目测，判断淬火加热温度。 　　淬火机在加热时涡流在工件上产生的热量主要用在加热所需的表面层，但是在此过程中还有两种热量从工件上散发，第一种是从加热表面向空气中散发称之为辐射热；第二种是从工件加热层向心部传导的，称之为传导热。这两种热损耗，特别是向内热传导的作用，加深了理论上的加热层深度，。随着功率密度的降低与加热时间的延长，损耗增加。如果工件比较薄，热传导很快就会从表面传到心部，整个截面都热透了，高速钢属自硬性材料，加热停止马上就淬硬了。