轴承的工作条件要求整个圆周环形辊道表面具有稳定的力学性能及均匀的淬硬层。具有较低表面硬度和机械强度的软带将导致该区域容易受到磨损，从而形成裂纹形核和扩展的特殊区域。当自动高频淬火机扫描感应加热路径末端与扫描起点重叠时，传统的扫描感应加热工艺会产生一个软区，这种重叠会使已经淬火的材料回火。无软带扫描技术可满足轴承感应淬火消除软带的工艺要求。无软带工艺使用两个加热组件，每个加热组件配有两个感应器，分别称为预热感应器和加热感应器。自动高频淬火机每个感应器都有一个独立的电源，可以设置为加热工艺所需的功率输出。这两个加热组件能够绕着轴承辊道移动，每个组件覆盖半个轴承圆环。预热和加热感应器均设置为与轴承辊道表面平行，并通过安装在加热组件上与感应器连接的旋转数控芯轴，保证感应器和辊道在任何情况下平行。

　　每个喷淋装置上配备一个主冷却喷淋和一个辅助冷却喷淋。自动高频淬火机必须根据轴承辊道几何结构专门设计感应器和冷却喷淋装置。主冷却喷淋提供实现马氏体相变所需的快速冷却，而辅助冷却喷淋有助于完成相变并将材料冷却至室温。为不同工艺步骤中加热组件的位置。加热从环形工件的一个点开始，两个加热组件彼此靠近，在该区域加热过程中，旋转平台在一定范围内带动工件摆动，称为起始区。此时，所有感应器紧靠在一起进行加热。当起始区达到工艺淬火温度时，旋转平台停止摆动，两个独立的加热组件朝相反方向移动。这时，主喷淋器打开，开始快速冷却起始区表面。在稳定扫描模式下加热时，每个加热组件将围绕轴承圆周一半的圆环移动。自动高频淬火机根据工艺要求设置扫描速度和加热功率，以获得所需的淬硬层深度。两个加热组件沿着轴承辊道相对方向移动，到达与起始区域相对的位置，该区域称为结束区域。当两个加热组件相互靠近时，两对预热感应器彼此紧邻。

　　此时，第一加热组件预热感应器的电源供电中断，该预热感应器从辊道表面移开。移开一个感应器为两个加热组件创造了更近的加热空间。当第二个加热组件的预热感应器与第一个加热组件的加热感应器相邻时，再次关闭第二个预热感应器的电源，同时该感应器离开辊道表面。第二个预热感应器覆盖的辊道表面，随后由两个相互靠近的加热感应器进行加热。当两个加热感应器彼此相邻靠到最近时，电源关闭，并快速移动转台平台，使其中一个辅助淋浴器覆盖最后一个加热辊道部分。自动高频淬火机感应器和辊道表面之间的间隙恒定是获得均匀加热模式的基础。

　　自动高频淬火机淬火过程的快速冷却和马氏体转变在淬硬层中产生应力，这些应力将导致轴承产生形变，使自动高频淬火机感应器与辊道之间的间隙在加热过程中发生变化。为了避免这种情况，采用了机械跟踪系统。每个加热组件都配有跟踪装置，跟踪装置与辊道表面保持接触。当加热组件围绕轴承旋转时，跟踪系统测量轴承表面位置的变化并补偿感应器位置，以保持间隙恒定。