曲轴高频淬火机控制工艺参数  在生产制造环节，通过控制工艺参数来对调整淬火层深及淬火硬度值。同时通过降低加热电压，调整淬火液浓度的比例来提升曲轴高频淬火机感应器寿命。在保证没有淬火裂纹及淬火缺陷的情况下，应使用较低的淬火液浓度。控制电参数  在保证金相组织晶粒合格、节拍合适的情况下，因为高功率、短时间，就要求加热的相变温度高一点，则出现晶粒粗大、曲轴高频淬火机淬火裂纹的概率就大一点。反之，就可以在较低的温度下实现组织的比较完全的转变。通过优化加热功率，提升感应器的使用寿命。设备参数优化  提高设备提供给感应器冷却水的压力，增加冷却能力。

　　结构优化  有效圈的截面积适当的增大，目的是增加通过的冷却水量，提高冷却效果。采用不等厚度的有效圈，电流主要作用部分的有效圈壁厚适当加厚，目的是降低通过的电流密度。感应器加热线圈对应的感应器外围板上方设置通孔，目的是消除曲轴高频淬火机感应器加热线圈在此处产生的涡流，从而避免因涡流而导致围板发热烧坏，提高感应器的使用寿命。

　　曲轴高频淬火机热处理技术最理想的应用对象之一，曲轴经感应淬火后使用性能大大提高，有利于提高发动机性能，降低发动机自重和生产成本。曲轴高频淬火机感应器的设计和制造水平是影响淬火质量的关键因素之一。   感应淬火工艺在提高曲轴强度、节能等方面有着诸多的优点。随着大功率发动机需求的不断增加，曲轴高频淬火机技术将得到更大范围的应用，技术水平也将得到进一步的提高。

　　通过对曲轴半圈与分开式整圈曲轴高频淬火机感应器，分开式整圈感应器操作方便、辅助时间短、劳动强度低、生产率高，特别是消除了整圈感应加热淬火质量不稳，易使轴颈淬火的热影响区硬度降低，造成圆角处弱化、强度低于调质状态等现象，而且淬硬层形状分布合理，且避免了油孔薄壁处裂纹的产生，因此提高了曲轴的疲劳强度，延长了其使用寿命，取得了很好的经济效益和社会效益。采取降低比功率的办法，并适当延长加热时间可提高感应器使用寿命。曲轴高频淬火机感应器的制造材料和制造工艺及维护保养得当，可使曲轴颈圆角淬火感应器的使用寿命从2万次提升到4万次以上，具有良好的使用效果和经济价值。