曲轴高频淬火机一是线圈与工件接触，导致设备报警，部分情况下会发现打火现象。在感应器与曲轴轴颈调整过程中，调整间隙过小导致；由于定位块磨损超过极限导致。定位块的磨损不能超过0.3D，是轴颈表面清洁度不合格，残留铁屑或铁粉会被磁力吸聚，与润滑油残渣结成壳层。壳层将在线圈和工件间形成导体，加热通电时，产生电火花，使轴颈表面和线圈表面同时烧蚀。因此，曲轴高频淬火机轴颈表面是否清洗干净是决定感应器使用寿命的重要因素。　　曲轴热处理工序的前序采用轴颈车削或铣削工艺，以及曲轴油道孔钻削工艺。故在曲轴表面很容易残留铁屑和润滑油渍，因此在工艺设计上一般会在曲轴高频淬火机淬火前必须有清洗工序，主要目的就是为了保证曲轴的表面清洁度，减少感应器损坏。

　　有效圈热疲劳烧蚀和焊口开裂 曲轴高频淬火机有效圈热疲劳烧蚀和焊口开裂表现为感应器在使用环节或试漏环节发现漏水现象焊口热疲劳损坏，焊口部分电阻大，当导体通电时，焊口处产生的热量多，温度高。其次，由于焊口处存在截面变化，截面小处温升高，截面大处温升低，导致热胀冷缩不一致。因此，在频繁通电和断电过程中，导电部分反复的热胀冷缩，引起金属铜的疲劳断裂，此种损坏称之为热疲劳。焊接材料和焊接工艺问题：曲轴高频淬火机感应器的钎焊工艺是感应器制造的寿命保证，对钎焊有三点要求：一是连接处有良好的力学性能；二是通水部分要保证密封性；曲轴高频淬火机是由于感应器对冷却流量要求很高，因此钎焊不得减少通水截面积，即不能在内部产生焊溢。

　　线圈变形 由于曲轴高频淬火机曲轴感应器铜管截面小，刚度差，其线圈在使用一段时间后在交变磁场和高温作用下，容易发生变形。为此附装上几个拉紧螺钉、螺杆，以增强刚度，并用以调节线圈与轴颈的间隙，以免影响加热效果和淬火质量。其原因是曲轴高频淬火机曲轴感应器结构不合理。而此处又没有冷却水路，从而导致围板烧毁现象。

　　其原因是导磁体在高频交变磁场中，由于反复磁化作用产生磁滞损耗和涡流损耗，成为铁损。铁损导致导磁体发热升温；同时导磁体接近加热表面，受到较高的热辐射。而且导磁体还在曲轴高频淬火机淬火液的高压喷射冲击以及急冷急热和交变振动的恶劣环境下，加上加热产生的油烟熏烤，容易导致导磁体效率下降。其原因主要是定位块与曲轴表面接触导致